ABS塑料外殼制造中的工藝特點及注意事項

1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下*少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。

5.ABS塑料成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。